山西某水廠——水平衡測試

檢測目的:通過測試,全面了解用水單位管網(wǎng)狀況,各部位(單元)用水現(xiàn)狀,畫出水平衡圖,依據(jù)測定的水量數(shù)據(jù),找出水量平衡關系和合理用水程度,采取相應的措施,挖掘用水潛力,達到加強用水管理,提高合理用水水平的目的。
山西某水廠在2015年2月進廠水量比前幾月進廠水量突然增高5000m3/d,為此水廠利用自己流量計對進水管線進行流量對比測試,差值在5%-20%之間,兩表誤差數(shù)值不穩(wěn)定,水量增大原因不明,與我公司聯(lián)系后,我公司派技術人員到達現(xiàn)場,首先了解制水工藝流程,廠區(qū)環(huán)境等,并調(diào)用了一、二月所有的流量數(shù)據(jù),根據(jù)現(xiàn)場情況制定了詳細測試方案,根據(jù)水平衡測試程序,我公司對本次測試分為二個階段,一是漏水檢測階段,二是水平衡測試階段。
漏水檢測階段:
摸清企業(yè)基本情況、供用水量普查、供水、排水管網(wǎng),使用日本產(chǎn)機械式聽音棒、漏水探知機對管道進行聽音,仔細分辨漏水噪聲異常。經(jīng)我公司技術人員細致檢測,管道無漏水點。
水平衡測試階段:
根據(jù)水平衡測試工作流程(準備階段、實測階段、匯總階段、分析階段)進行廠區(qū)水平衡測試。
在排除漏點使水量突然增高原因后,首先對水廠上2個月數(shù)據(jù)進行分析,進出廠水量誤差為1.2%左右,排除水表計量誤差后,認為差量較小,屬于正常,隨轉入流量監(jiān)測階段,
然后對進廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線進行流量測試與現(xiàn)場計量儀表比對,在比對過程中,同時觀測流量計與對比現(xiàn)場計量表,一是瞬時流量,二是在不同時間段(上午、下午、晚上),每次采用2小時累計流量對比,經(jīng)比對,進廠1號線誤差量比其他線高3%。隨后有針對性的對進廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線分別進行測試,取閥門20%、50%、開度下進行累計流量比對,經(jīng)反復測試,進廠2號線、出廠1、2號線流量正常,進廠1號線閥門在開啟20%時,進廠1號線流量計與對比流量計誤差達到30%,誤差量較大,隨認為進廠一號線流量計出現(xiàn)偏差。為了印證這一結論,與水廠商議,關閉進廠1號線閥門,只用2號線進水,在3月17日至21日連續(xù)觀測5天,取出4組數(shù)據(jù)平均值,進廠水量與出廠水量誤差為1.4%,又一次印證了進廠1號線計量表出現(xiàn)誤差。水廠更換1號進水線計量表后恢復正常,只此一項就為水廠每天節(jié)水4500立方米。

水平衡測試(廠區(qū)管道附屬物聽音檢測)

水平衡測試(廠區(qū)管道上方路面聽音檢測)

水平衡測試(廠區(qū)出廠管道流量監(jiān)測)

水平衡測試(廠區(qū)進廠管道流量監(jiān)測)

水平衡測試(廠區(qū)化驗室采樣器流量容積法測試)

水平衡測試(廠區(qū)凈水車間采樣器流量容積法測試)

水平衡測試(廠區(qū)凈水車間表沖水流量測試)

水平衡測試(廠區(qū)凈水車間回收泥水流量測試)

水平衡測試(廠區(qū)凈水車間自備井水流量測試)

水平衡測試(廠區(qū)外排污水流量容積法測試)


